『悩まない改善』事例のご紹介（１ページ目）

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1. No.1

   悩まない
   改善事例

   ライン／工程名：比重・硬度測定

   

   『改善内容』
   テストピースの材質番号（アルファベット６桁）とロット番号（数字８桁）を記入していたが、数字２桁で記入するようにした。 現品票を番号が付いたカードケースで管理

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2. No.2

   悩まない
   改善事例

   ライン／工程名：リボンゴム室

   

   『改善内容』
   ゴム材質毎に容器のフタをするが、色を変えて保管することで探す時間を短縮した

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3. No.3

   悩まない
   改善事例

   ライン／工程名：バッチオフマシン

   

   『改善内容』
   分出ししたゴムの容器に現品票を添付する。 分出しする順番に現品票を準備することで迷うことなく添付出来る

4. No.4

   悩まない
   改善事例

   ライン／工程名：ＶＩ－７５成形

   

   『改善内容』
   射出ノズル径が異なるが見た目は同じ。 ノズル径毎に色分けし見える化。

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5. No.5

   悩まない
   改善事例

   ライン／工程名：マーキング

   

   『改善内容』
   製品をセットし赤のレバーを押すだけで３箇所同時にマーキングできる

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